Shore Härte Prüfung an Elastomeren (Manschetten)

Mit Hilfe eines digitalen Shorehärteprüfgerätes wird die Shorehärte der Manschette nach DIN 53505 Shore A gemessen. Ein definiertes Prüfgewicht sorgt dafür, dass bei jeder Prüfung die Prüfkraft gleich ist, die Messwerte sind somit vergleichbar.
(Die variierende Handkraft des Prüfers, die zu unterschiedlichen Messergebnissen führen kann, wird hierdurch ausgeschlossen)

Wandstärkenmessung an Elastomeren (Manschetten)

Mit Hilfe einer digitalen Messuhr, befestigt an einem Stativ, wird die wichtigste Wandstärke der Manschette (Dichtfläche der Manschette zur Scheibe) vermessen. Die Daten können online im PC abgespeichert und in einem Protokoll ausgedruckt werden.

Schichtstärkenmessung von Lackierungen

Zur Bestimmung von Schichtstärken verschiedener Lackierungen und Beschichtungen wird ein digitales Schichtstärkenmessgerät eingesetzt. Schichtstärken von 0 – 5.000 µm (5 mm) können hiermit gemessen werden.

Prüfung auf Porenfreiheit

Um die Qualität einer Beschichtung besser beurteilen zu können, ist es notwendig die Homogenität der Beschichtung zu bewerten. Nur eine geschlossene Beschichtung bietet optimalen Schutz. Zur Überprüfung der Porenfreiheit wird ein Funkendurchschlagsgerät eingesetzt. Unter einer definierten Prüfspannung in KV wird die Oberfläche der Beschichtung mit einem Metallkörper (z.B. Drahtbesen) abgetastet. Kommt es zu Funkendurchschlägen sind poröse Stellen auf der Oberfläche (Die Prüfspannung bekommt Kontakt mit dem Metallkern, es kommt zur Funkenbildung). In diesem Fall ist die Beschichtung nicht durchgängig und bietet keinen optimalen Schutz.

Messung der Oberflächenrauhigkeit

Um die Oberflächenrauhigkeit z.B. bei einer polierten Scheiben genau zu bestimmen, wird ein Rautiefenmessgerät eingesetzt, welches in Rz exakte Werte über die Oberfläche ermittelt und diese in einem Protokoll dokumentiert.

Ultraschallprüfung der Wanddicken

Mit Hilfe eines Echometers können zum Einen Wandstärken von Metallteilen gemessen und zum Anderen die Schallgeschwindigkeit an dem Metallstück bestimmt werden. Die Ermittlung der Schallgeschwindigkeit dient dazu den Grundwerkstoff des Metalls zu bestimmen (Materialidentifikationsprüfung). Dies ist möglich, da jedem Grundwerkstoff eine für ihn charakteristische Schallgeschwindigkeit zugeordnet ist. So ist z.B. für Sphähroguss eine Schallgeschwindigkeit von ca. 5.600 m/s charakteristisch. Weitere Grobeinteilungen nach Grauguß, Stahlguß und Edelstahl sind möglich.

Chemische Analyse von Werkstoffen

Mit dem mobilen Spectrotest Analysegerät können die chemischen Elemente von Werkstoffen wie Edelstähle, Stahlguss, Aluminium-Bronze und auch Aluminium genau bestimmt werden. In dem Gerät ist eine EBRO spezifische Materialdatenbank hinterlegt, mit deren Hilfe die geprüften Materialien verglichen werden können. Ist der zu prüfende Werkstoff unbekannt, so vergleicht dass Gerät die Ergebnisse mit der vorhandenen Datenbank und zeigt die Werkstoffe an, die dem Ergebnis am ähnlichsten sind. Ist der zu prüfende Werkstoff bekannt, zeigt das Gerät an, ob der geprüfte Werkstoff mit der vorgegebenen Legierung wie z.B. 1.4408 genau übereinstimmt. Abweichungen in den chemischen Elementen werden rot markiert.
Die Genauigkeit des mobilen Gerätes kommt dem eines Laborgerätes sehr nahe, die Abweichung der Messergebnisse wird mit max. 1 % angegeben. Durch eine UV – Optik können gerade für die Edelstahlidentifizierung wichtige Elemente wie C und S genauestens identifiziert werden.

Dokumentation

Die ermittelten Prüfergebnisse werden in einer integrierten Qualitätssicherungs-Software erfasst, die Ergebnisse können bedarfsgerecht ausgewertet werden. Die Auswertungen geben einen Hinweis auf die Leistungsfähigkeit unserer Lieferanten hinsichtlich Ihrer Qualität. Ein Lieferantenreklamationssystem trägt maßgeblich dazu bei unsere Lieferanten zu qualifizieren und deren Lieferqualität weiter zu verbessern.